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不銹鋼高壓反應(yīng)釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動(dòng)裝置及支承等組成,與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用Ocr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。
由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封,攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進(jìn)式或框式。開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
不銹鋼高壓反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。
2、夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。
3、攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。
4、高轉(zhuǎn)速類(lèi)有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式,供客戶根據(jù)工藝選擇。
5、傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等,減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無(wú)變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。
6、出料形式有球閥、下展閥。
不銹鋼高壓反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)性能:
1、不銹鋼反應(yīng)釜的材料
與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
2、不銹鋼反應(yīng)釜的配件
(1)攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和;同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
(2)密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封,可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染;
(3)接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式,方便衛(wèi)生;
(4)無(wú)菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開(kāi)人孔等
3、不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理
內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保無(wú)衛(wèi)生死角,全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無(wú)菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?/p>
我們運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)裝備,嶄新的工業(yè)概念及強(qiáng)大的技術(shù)力量,生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需求的高品質(zhì)不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)品,以下是部分產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖展示:
我們對(duì)整個(gè)產(chǎn)品操作流程的品質(zhì)控制,從原材料采購(gòu)、產(chǎn)品生產(chǎn)、半成品、成品的檢驗(yàn)到銷(xiāo)售及售后服務(wù),華邦都把精益求精的質(zhì)量意識(shí)和對(duì)用戶的尊重與敬意投注其中。
外盤(pán)管式加熱不銹鋼反應(yīng)釜主要技術(shù)參數(shù)(供參考)
電加熱不銹鋼反應(yīng)鍋主要技術(shù)參數(shù)(供參考)
蒸汽、導(dǎo)熱油加熱不銹鋼反應(yīng)鍋主要技術(shù)參數(shù)(供參考)
不銹鋼高壓反應(yīng)釜室外安裝圖展示:
不銹鋼高壓反應(yīng)釜的安裝細(xì)節(jié):
1、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
2、在裝釜蓋時(shí),應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封效果。
5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對(duì)濕度小于85%,周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,抽開(kāi)上蓋,檢查接插件接觸是否松動(dòng),是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、操作結(jié)束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對(duì)稱(chēng)均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
9、每次操作完畢,應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。
在裝不銹鋼高壓反應(yīng)釜釜蓋時(shí),應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻,以達(dá)到良好的密封效果。
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