不銹鋼反應(yīng)釜安裝的十二個要點

反應(yīng)釜是化工廠首要的設(shè)備之一，作為一種歸納反應(yīng)容器，除了了解它們的選型及操作方法，怎樣安裝不銹鋼反應(yīng)釜也是重中之重。操作及往后的流程都是根據(jù)設(shè)備這個過程，設(shè)備安裝時需要留心的事項有哪些呢？

1.設(shè)備環(huán)境：高壓釜應(yīng)放置在符合防爆請求的高壓操作室內(nèi)，在設(shè)備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)有牢靠的防爆高墻離隔，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時，應(yīng)確保設(shè)備地址，通風(fēng)較好。

2.釜蓋的設(shè)備及密封：釜體和釜蓋選用錐面和圓弧面線接觸密封方法，擰緊主螺栓使之互相壓緊到達出色的密封，在擰緊主螺栓時，不得逾越擰緊力矩80～120NM規(guī)劃，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要分外加以維護。

裝釜蓋時，要使釜蓋上下緩慢起動、防止釜體、釜蓋之間密封面互相碰擊。擰緊主螺母，有必要對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，到達出色的密封效果。

3.正反螺母的聯(lián)接：正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，雙面圓弧面不得相對翻滾，對全部螺紋聯(lián)接件在裝置時，均須涂改油或油料和諧的石墨，防止咬死。

4.閥門的運用：針型閥選用線密封，僅需悄然翻滾閥針，壓緊密封面，即可過到出色的密封效果，阻止運用過大的力，防止損壞密封面。

5.反應(yīng)釜控制儀：控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10～40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

6.固定接點檢查：檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是不是正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是不是松動，是不是有因運送和保管不善而構(gòu)成的損壞或銹蝕。

7.聯(lián)接導(dǎo)線：聯(lián)接好全部導(dǎo)線，包含電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。

8.安全設(shè)備：選用爆破片設(shè)備，一般不要簡單拆開和試驗，一旦爆破，有必要從頭更換，關(guān)于逾越標(biāo)定爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。

9.防止過大溫差：工作時阻止速冷速熱，以防過大的溫差構(gòu)成裂紋。其他，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通循環(huán)水，防止磁鋼脫磁。

10.新裝釜運用：新設(shè)備換釜（或修補的釜），有必要進行氣密性試驗才可投入正常運用。介質(zhì)為氮氣或其它惰性氣體，阻止運用易燃易爆氣體，試驗壓力為工作壓力的1～1.05倍，升壓有必要分次進行，以0.25倍工作壓力為間隔，每升一級停留5分鐘，升到試驗壓力停30分鐘。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)卸壓修補再作試驗。

11.高壓釜的打開：高壓釜反應(yīng)完畢，先進行冷卻，降溫再將壓力降至常壓，松開螺栓，將釜蓋小心腸取下，阻止帶壓拆開。

12.釜內(nèi)清洗：內(nèi)外壁清洗每次操作完畢后，都運用清洗液清洗釜體及全部密封面的殘余物，不允許用硬物或外表粗糙的軟物進行清洗。

不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼,常壓不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染等特點。